Методи контролю вихідного розміру частинокПромислові шредери
Контроль вихідного розміру частинок промислових подрібнювачів є критичним фактором, що визначає подальше значення відновлення та ефективність сортування матеріалу. Розмір частинок і однорідність точно регулюються за допомогою наступних чотирьох основних параметрів:
1. Точне керування за допомогою діафрагми екрана
Сито служить найбільш прямим і фундаментальним фізичним бар'єром для контролю розміру вихідних частинок. Сито з певними розмірами отвору зазвичай встановлюється внизу камери подрібнення; матеріал вивільняється під дією сили тяжіння лише після того, як його подрібнюють до розміру, меншого за отвори сита. Отже, заміна сит із різними специфікаціями апертури є найбільш поширеним і ефективним методом регулювання кінцевого розміру частинок, гарантуючи, що вивантажуваний матеріал суворо відповідає стандартам, необхідним для подальшої обробки або транспортування.
2. Конфігурація фрези та регулювання зазору вала
Форма та розташування різців безпосередньо визначають розмір матеріалу на початковій стадії подрібнення. Вибір різних профілів зубів і регулювання кількості та товщини різців може змінити початковий результат подрібнення. Крім того, деякі висококласні промислові подрібнювачі дозволяють регулювати зазор між рухомими та нерухомими різцями; менший зазор посилює сили зсуву та роздавлювання, що призводить до більш дрібної фрагментації матеріалу, перш ніж він досягне екрана.
3. Багато-комбінації процесу подрібнення
Для застосувань, які вимагають надзвичайно дрібних вихідних частинок, однієї машини часто недостатньо для досягнення бажаного результату за один крок. Зазвичай використовується багато-етапний тандемний процес подрібнення-, наприклад, використання подрібнювача з подвійним-валом для грубого подрібнення та зменшення об’єму великих відходів з подальшим переміщенням грубо подрібненого матеріалу до подрібнювача з чотирма-валами або дрібного подрібнювача для вторинного, точного подрібнення. Цей поетапний підхід-від грубого до дрібного-суттєво збільшує питому поверхню та полегшує виробництво однорідних дрібних частинок.
4. Регулювання швидкості обертання та керування зносом фрези
Робочі параметри і стан фрез також побічно впливають на кінцеву продукцію. Регулювання швидкості обертання ріжучих валів за допомогою-системи приводу зі змінною частотою (VFD) змінює час перебування матеріалу та частоту прикладеної сили в камері подрібнення, що дозволяє точно-налаштувати ступінь подрібнення. У той же час важливо регулярно перевіряти ріжучі інструменти на знос. Сильно зношені або тупі леза можуть суттєво знизити ефективність подрібнення, що призведе до нерівномірного виходу або завеликих часток; своєчасне заточування або заміна має вирішальне значення для підтримки постійного розміру частинок.
Якщо ви хочете дізнатися більше про промислові подрібнювачі, зв’яжіться з нами в будь-який час. Маючи передові-технічні знання та професійну команду обслуговування, ми з нетерпінням чекаємо на співпрацю з вами для спільного успіху.
