Машина для виготовлення пластикового порошку

нашмашини для пульверизації пластикушироко використовуються для обробки PVC, PE, PP, HDPE, LDPE, ABS, PET та інших термопластичних матеріалів. Завдяки оптимізованій конструкції подрібнювальної камери, високошвидкісній-технології ротора та точним системам контролю температури машина допомагає клієнтам підвищити ефективність виробництва, зменшити відходи сировини та знизити експлуатаційні витрати.

Незалежно від того, чи йдеться про виробництво порошку для переробки пластику, виробництво маткової суміші, ротаційне формування чи екструзію, нашіпромислова пластикова пульверизаторна машиназабезпечує стабільну продуктивність,-енергоефективну роботу та тривалий термін служби.

Це обладнання для подрібнення пластику підходить для дроблення та подрібнення різноманітних термопластичних матеріалів, зокрема:

● Тверді ПВХ матеріали (ПВХ профілі, труби, листи)

● ПЕ пластик (ПЕ високої щільності/ПЕ низької щільності)

● PP матеріал (обрізки поліпропілену)

● Пластикові залишки, перероблені матеріали та відходи

нашверстати для шліфування пластикових порошківшироко застосовуються в багатьох галузях промисловості.

Переробка пластику

Використовується для переробки:

Відходи поліетиленової плівки

Обрізки лиття під тиском

Пластикові контейнери

Промислові пластикові відходи

Перероблений порошок можна повторно використовувати у виробничих процесах, зменшуючи вплив на навколишнє середовище.

Переробна промисловість ПВХ

Пульверизатори ПВХ широко використовуються для виробництва дрібнодисперсного порошку ПВХ для:

ПВХ труби

ПВХ профілі

Підлогові матеріали

Пластикові листи

Промисловість ротаційного формування

I. Загальна структура шліфувальної машини для переробки пластику

1. Станція автоматичного годування

Мобільний квадратний завантажувальний бункер, оснащений сильним магнітним пристроєм для видалення заліза та подачею конвеєрної стрічки, регулюванням швидкості зі змінною частотою для рівномірної подачі, може адсорбувати залізні стружки та металеві домішки в матеріалі, захищаючи шліфувальний диск від пошкодження твердими предметами; ефективно запобігає утворенню мостів і закупорці матеріалу; рама виготовлена ​​з вуглецевої сталі з порошковим покриттям, а дно оснащене коліщатками для зручності переміщення та транспортування.

2. Основний шліфувальний вузол

Частини шліфувальної камери, які контактують із матеріалом, виготовлені зі зносостійкого сплаву. Камера подрібнення має оптимізовану конструкцію повітропроводу, що підходить для таких матеріалів, як ПЕ, ПВХ, SEBS та модифікованих порошком кальцію пластиків; в залежності від матеріалу виробу замовника може бути обрана модель дискового млина або фрези; стандартний двигун із опціями для двошвидкісних-двигунів або двигунів із змінною частотою; інтегрована амортизуюча-основа, низький рівень робочої вібрації та висока стабільність.

3. Циклонний сепаратор для збору пневматичного матеріалу

Використовує повний збірний циліндр циклону з нержавіючої сталі 304. Повітряний потік класифікує та відокремлює кваліфікований порошок, тоді як грубий матеріал автоматично повертається в камеру для подрібнення для вторинного подрібнення. Великий-дугоподібний конічний бункер запобігає накопиченню матеріалу та зчепленню зі стінками.

4. Імпульсний мішковий фільтр, пилозбірник

Оснащений імпульсним рукавним фільтром для збору пилу, дрібний пил автоматично збирається та переробляється, усуваючи відходи сировини. Незалежний індукційний вентилятор забезпечує потік повітря, який відповідає потужності помелу.

5. Вібросито

Використовує вібросито з нержавіючої сталі для класифікації та просіювання грубого та дрібного порошку. Некваліфікований грубий матеріал повертається на повторне-подрібнення, що забезпечує однорідний розмір частинок порошку.

6. Електрична шафа керування

Незалежний вертикальний блок керування забезпечує централізоване керування пуском/зупинкою всієї шліфувальної машини для переробки пластику. Основні електричні компоненти включають перетворювач частоти й електроприлади низької-напруги, інтегровані функції захисту від перевантаження, втрати фази та перегріву.

II. Конфігурація основної технології

1. Вибір моделі: відповідає відповідній моделі машини для пульверизації пластику на основі фактичної продукції замовника; доступні дві моделі: дисковий тип і тип ріжучої головки, залежно від матеріалу.

2. Привідний двигун: доступні моделі з подвійною-швидкістю та перетворенням частоти.

3. Шліфувальна структура: порожнина зі сплаву, стійкого до зносу-високої{1}}твердості-; підбирає відповідну модель помелу відповідно до характеристик матеріалу; зносостійкий, довговічний і простий у розбиранні та обслуговуванні.

4. Конвеєрна система: магнітна конвеєрна стрічка для видалення заліза для автоматичної подачі; регулювання швидкості перетворення частоти для швидкості подачі.

5. Система циркуляції повітря: три-ступенева циркуляція повітря під високим{1}}тиском + циклонне відділення + імпульсне видалення пилу; герметичний для запобігання витоку пилу.

6. Система скринінгу: вертикальний вібросито; сортування та фільтрація порошку-в реальному часі; висока однорідність порошку.

7. Конструкція захисту: герметична конструкція з кількома захистами від електричної безпеки.

III. Сумісні матеріали

ПВХ, ПЕ, SEBS, SBS, пластикові брухти, модифіковані порошком кальцію гумові та пластикові матеріали, а також інші шліфування та обробка пластику.

Популярні Мітки: машина для виготовлення пластикового порошку, виробники, постачальники, фабрика машин для виготовлення пластикового порошку в Китаї