Будучи основним обладнанням для обробки твердих відходів і відновлення ресурсів, промислові подрібнювачі покладаються насамперед на потужні механічні сили для руйнування матеріалів. Їх принципи роботи можна підсумувати в наступних чотирьох ключових етапах:
Основний принцип роботи промислових подрібнювачів відрізняється від ударного-механізму традиційних подрібнювачів. Замість цього двигун приводить в дію редуктор, який обертає один або кілька ножових валів на дуже низьких швидкостях (зазвичай десятки обертів на хвилину), створюючи при цьому величезний крутний момент. Ця конструкція дозволяє-високоміцним лезам із легованої сталі, встановленим на валах, створювати величезну силу зсуву, діючи як гігантські ножиці, щоб силою розривати, різати та подрібнювати матеріали, що потрапляють у камеру подрібнення.
Одночасно з процесом зрізання утворюються точні зазори між лезами, що обертаються, і нерухомими лезами (закріпленими на корпусі), а також між лезами сусідніх валів. Коли матеріал захоплюється кінчиками лез, він зазнає інтенсивного стиснення та розриву в цих вузьких щілинах. Ця -направлена механічна сила дозволяє машині легко працювати зі складними матеріалами-, такими як ті, які дуже схильні до заплутування, надзвичайно міцні або дуже тверді-, забезпечуючи ретельне подрібнення на однорідні дрібні частинки без застрягання та намотування навколо ножових валів.
Для роботи з не-подрібнюваними сторонніми об’єктами, які можуть бути змішані з промисловими відходами, сучасні промислові подрібнювачі, як правило, оснащені передовими інтелектуальними системами керування. Коли система виявляє раптовий ненормальний стрибок навантаження на головний вал або застрягання, спричинене твердим предметом, система керування ПЛК миттєво видає команду зупинити різальні вали та змінити їх обертання. Цей механізм автоматичного реверсу швидко викидає сторонній предмет, ефективно захищаючи леза та систему приводу від пошкодження; потім машина автоматично відновлює нормальну роботу, значно підвищуючи її можливості безперервної обробки.
Подрібнений матеріал повинен пройти через систему сортування, щоб визначити кінцевий вихідний розмір. Сито з певними розмірами отвору зазвичай встановлюється на дні камери подрібнення; матеріал вивільняється під дією сили тяжіння лише після того, як він був подрібнений на шматки, менші за отвори екрана. Негабаритний матеріал утримується в камері дроблення, піддається багаторазовому зрізанню та розриву різальними валами, доки він не відповідатиме необхідним специфікаціям, таким чином забезпечуючи однорідний і контрольований розмір частинок.
Якщо вам потрібні промислові подрібнювачі, ZJG BC Machinery стане вашим ідеальним вибором. Наша технічна команда може налаштувати конфігурацію обладнання відповідно до конкретних вимог замовника.
