Основні компоненти дробарки включають молотки, вкладиші, щокові пластини та кожух. Ці компоненти безпосередньо контактують з матеріалом і повинні витримувати -високу інтенсивність ударів і зносу. На даний момент основні матеріали можна розділити на такі категорії:
Сталь з високим вмістом марганцю (Mn13, Mn18) Сталь із високим вмістом марганцю є широко використовуваним матеріалом для традиційних компонентів дробарки. Його характеристика полягає в тому, що його поверхня швидко твердне під сильним ударом (твердість може досягати 500-600 HBW), утворюючи високо-твердий, зносостійкий шар, зберігаючи при цьому внутрішню міцність. Він підходить для щокових пластин щекових дробарок, кожухів конусних дробарок тощо, і особливо підходить для обробки руд з високою твердістю (таких як залізна руда та граніт). Однак слід зазначити, що при недостатній силі удару (наприклад, при обробці м'яких матеріалів) ефект поверхневого зміцнення буде послаблений, що призведе до зниження зносостійкості.
Легована сталь (серія Cr-Mo) Завдяки додаванню таких елементів, як хром (Cr) і молібден (Mo), легована сталь значно покращує свою твердість, зносостійкість і термостійкість. Наприклад, легована сталь Cr15Mo3 зазвичай використовується в молотках молоткової дробарки. Його твердість сягає 45-50 HRC, його зносостійкість у 1,5-2 рази вище, ніж у сталі з високим вмістом марганцю, і він демонструє чудову стійкість до втоми. Він підходить для подрібнення матеріалів середньої твердості (таких як вапняк і кам’яне вугілля), зменшуючи витрати на часту заміну деталей.
Твердий сплав (WC-Co) Твердий сплав використовує карбід вольфраму (WC) як матрицю та кобальт (Co) як сполучну речовину. Його твердість досягає 85-93 HRA, а його зносостійкість більш ніж у 10 разів перевищує показники сталі з високим вмістом марганцю. Однак він дорожчий і зазвичай використовується в невеликих дробарках або критичних деталях, що зношуються (таких як метальна головка ударної дробарки). Він підходить для подрібнення надтвердих матеріалів (таких як базальтова та кремнеземна руди), значно подовжуючи термін його служби.
Композитні матеріали (керети, наплавлені шви) Шляхом накладення високо{0}}твердих сплавів (таких як карбід хрому та карбіду вольфраму) або напилення металокераміки на поверхню матричного матеріалу можна отримати структуру «тверда поверхня, м’яке ядро». Наприклад, вкладиші щокових дробарок використовують сталеву основу з високим вмістом-марганцю з наплавленням з карбіду хрому, що забезпечує як ударостійкість, так і підвищену стійкість поверхні до зношування. Це підходить для складних умов роботи, пов’язаних із сильним зносом і сильним ударом, але виробничий процес складний і вартість висока.
