Система живлення в основному складається з центральної консолі керування, складських одиниць (таких як резервуари для зберігання та бункери), мережі конвеєрних трубопроводів (головні та відгалужувальні трубопроводи), допоміжних модулів (таких як центральна система осушення та осушення, змішувальний пристрій та пилозбірник) та інтелектуальної системи керування (наприклад, ПЛК та датчики).
Система подачі використовує пневматичне транспортування, головним чином, включаючи два режими: транспортування вакуумного негативного тиску та транспортування позитивного тиску. Транспортування під вакуумним негативним тиском використовує негативний тиск, створюваний вакуумним насосом, для всмоктування та транспортування матеріалів. Його робочий процес зазвичай включає такі етапи, як відведення повітря, транспортування матеріалу, повітря-розділення матеріалу та вивантаження матеріалу.
Система використовує централізоване автоматичне керування за допомогою мікрокомп’ютера (наприклад, ПЛК) у поєднанні з інтерфейсом людина-машина (HMI), що забезпечує 24-годинну безперервну подачу гранул, незалежний і точний контроль процесу фарбування кількох формувальних машин, моніторинг стану сировини, діагностику несправностей і функції захисту безпеки.
