Рішення для нестабільного розряду всистема годування
Нестабільний розряд із системи подачі може спричинити коливання струму головного двигуна екструдера, невідповідні розміри продукту та навіть переривання потоку матеріалу або зупинку системи. Вирішення цієї проблеми зазвичай потребує усунення несправностей і оптимізації за чотирма основними параметрами:
1. Оптимізуйте конструкцію бункера та конструкцію ар-розриву
Найпоширенішою причиною нестабільної подачі є утворення «мостків» або «рачин» сировиною в бункері, що призводить до періодичного вивантаження. Для порошків із поганою сипучістю або гранул, схильних до поглинання вологи, слід оптимізувати кут конічного перерізу бункера або встановити на внутрішні стінки прокладки з низьким{1}}тертям, щоб сприяти загальному потоку. Крім того, на дні бункера можна встановити вібраційні-розривні пристрої зі змінною{3}}частотою або механічні мішалки; фізична вібрація або перемішування розбивають арки матеріалу, забезпечуючи безперервну та рівномірну подачу сировини в систему подачі.
2. Огляньте механічні компоненти подачі та системи приводу
Знос або дефекти конструкції механічних компонентів можуть безпосередньо спричинити коливання об’єму викиду. Дуже важливо перевірити гвинт подачі або ремінь на предмет зносу; надмірний зазор між шнеком і стовбуром може призвести до зворотного потоку матеріалу та нестабільної швидкості заповнення. Для подвійних-шнекових живильників подумайте про модифікацію внутрішнього шнека на конструкцію зі змінним-діаметром або зменшення кроку шнека на виході, щоб стиснути матеріал, таким чином забезпечуючи постійний об’єм транспортування через кожну шнекову секцію. Крім того, перевірте, чи не ослаблені приводні паси, і переконайтеся, що швидкість двигуна залишається постійною, щоб гарантувати безперервність і стабільність механічного транспортування.
3. Усуньте витоки повітря та вплив негативного тиску
Погана герметичність є основною причиною коливань у подачі порошку або гранул. Витоки повітря на з’єднаннях, клапанах або гнучких з’єднаннях можуть серйозно порушити осідання матеріалу та дозування, що призведе до «стрибка» або переривання викиду. Ретельно перевірте та посиліть ущільнення на всіх з’єднаннях труб. Крім того, перевірте, чи система збору пилу або негативний тиск у жолобі надмірні; сильний від'ємний тиск може тягнути датчики навантаження або змінювати швидкість потоку матеріалу. Якщо необхідно, встановіть заходи для скидання повітря або відрегулюйте гнучкі з’єднання, щоб ізолювати систему від впливу негативного тиску
4. Калібрування систем управління та електричних сигналів
Сучасні системи годування значною мірою покладаються на автоматизоване керування, і перешкоди електричного сигналу можуть спотворювати дані зворотного зв’язку. Важливо перевірити надійне з’єднання критичних компонентів-таких як тензодатчики та датчики швидкості-і переконатися, що екрановані кабелі незалежно заземлені, щоб електромагнітні перешкоди від приводів із змінною частотою чи двигунів не спричиняли коливань показань. Крім того, слід регулярно виконувати калібрування нульової -точки та фізичне калібрування модулів зважування, а параметри PID контролера слід оптимізувати на основі фактичних умов виробництва, щоб запобігти безперервним коливанням швидкості подачі, спричиненим надмірною чутливістю системи або затримкою.
Якщо ви хочете дізнатися більше про системи годування, будь ласка, не соромтеся зв’язуватися з ZJG BC Machinery; ми можемо надати рішення для оптимізації процесів.
